化工園區(qū)的廢水處理需綜合考慮園區(qū)內(nèi)企業(yè)廢水的多樣性、復(fù)雜性及集中處理的需求，通常采用“分類收集、分質(zhì)處理、集中管控”的模式。以下是化工園區(qū)廢水處理的典型模式及關(guān)鍵處理設(shè)備：

一、化工園區(qū)廢水特點

水質(zhì)復(fù)雜：含高COD、高鹽分、重金屬、有毒有機物（如苯系物、鹵代烴）、難降解物質(zhì)等。

水量波動大：不同企業(yè)排放時間、水量差異顯著。

處理難度高：污染物種類多、協(xié)同處理挑戰(zhàn)大，需防交叉污染。

二、化工園區(qū)廢水處理模式

1. 分質(zhì)分流預(yù)處理

分類收集：

按污染物性質(zhì)將廢水分為高鹽廢水、高濃度有機廢水、含重金屬廢水、酸堿廢水等，分別通過獨立管網(wǎng)收集。

企業(yè)預(yù)處理：

園區(qū)內(nèi)企業(yè)需對廢水進行初步處理（如中和、沉淀、破乳），達(dá)到園區(qū)接管標(biāo)準(zhǔn)后排放至集中處理廠。

2. 集中處理工藝

采用“物化+生化+深度處理”組合工藝，典型流程：

預(yù)處理：調(diào)節(jié)pH、去除懸浮物、破乳除油。

物化處理：高級氧化、混凝沉淀、氣浮等去除難降解有機物和重金屬。

生化處理：耐鹽活性污泥法、MBBR、厭氧反應(yīng)器等降解有機物。

深度處理：膜分離（RO、NF）、吸附（活性炭、樹脂）、消~毒等。

污泥處理：濃縮、脫水、干化或焚燒。

3. 再生水回用模式

處理后的水部分回用于園區(qū)冷卻、綠化、沖洗等，減少新鮮水用量。

回用工藝：超濾（UF）+反滲透（RO）+消~毒。

三、關(guān)鍵處理設(shè)備與技術(shù)

1. 預(yù)處理設(shè)備

調(diào)節(jié)池：平衡水量水質(zhì)，配備攪拌器和pH在線監(jiān)測。

氣浮機（DAF/CAF）：去除油脂和懸浮物。

混凝沉淀池：投加PAC、PAM等藥劑，去除膠體物質(zhì)。

2. 物化處理設(shè)備

高級氧化設(shè)備：

臭氧發(fā)生器：用于氧化難降解有機物（如酚類、染料）。

Fenton反應(yīng)器：處理高濃度COD廢水（需控制pH和Fe2?投加量）。

離子交換樹脂塔：去除重金屬（如Cu2?、Ni2?）。

電化學(xué)設(shè)備：電絮凝、電氧化一體化裝置，適合含氰、含鉻廢水。

3. 生化處理設(shè)備

耐鹽生化反應(yīng)器：

MBBR（移動床生物膜反應(yīng)器）：填料生物膜抗鹽度可達(dá)3%-5%。

IC/UASB厭氧反應(yīng)器：處理高濃度有機廢水（COD>5000 mg/L）。

膜生物反應(yīng)器（MBR）：結(jié)合生化與膜分離，出水SS低，適合回用。

4. 深度處理設(shè)備

膜分離系統(tǒng)：

反滲透（RO）：脫鹽率>95%，用于高鹽廢水。

納濾（NF）：選擇性分離有機物與二價鹽。

活性炭吸附塔：吸附殘留有機物，需定期熱再生。

紫外消~毒設(shè)備：殺滅病原微生物，保障回用水安~全。

5. 蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

MVR蒸發(fā)器：高~效節(jié)能，用于高鹽廢水（如NaCl、Na?SO?）的鹽分回收。

多效蒸發(fā)器：適合大規(guī)模廢水濃縮。

6. 污泥處理設(shè)備

板框壓濾機：污泥脫水至含水率60%-70%。

污泥干化機：熱泵或太陽能干化，進一步減量。

焚燒爐：處理含毒有機物污泥（需配備煙氣凈化系統(tǒng)）。

四、未來發(fā)展趨勢

零排放（ZLD）：結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶、膜濃縮技術(shù)，實現(xiàn)廢水全回用。

優(yōu)先選擇低能耗設(shè)備（如MVR代替多效蒸發(fā)），推廣“以廢治廢”技術(shù)（如廢酸中和堿性廢水）。

智慧水務(wù)平臺：通過AI算法預(yù)測水質(zhì)波動，優(yōu)化處理工藝。